تتولى هذه المنظومة استقبال المادة الأولية القادمة من مصادر التزويد، وتفريغها بصورة آمنة في خزانات مخصصة ذات سعة وتصميم هندسي مطابق للمواصفات العالمية.

• يتم تجهيز الخزانات بأنظمة قياس مستوى ودرجة حرارة وضغط لضمان مراقبة مستمرة للمخزون.
• تعتمد المنظومة على خطوط أنابيب آمنة وصمامات تحكم تمنع أي تسرب أو فقدان للمادة الأولية.
• هذه الخطوة هي الأساس في استقرار التشغيل وجودة المنتج النهائي، كونها تمثّل المرحلة الأولى في سلسلة الإنتاج.

بعد استكمال مراحل المعالجة، تُنقل المنتجات النهائية إلى خزانات خاصة بالخزن النهائي، مصممة للحفاظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية لكل منتج.

• تتيح المنظومة خزن المنتجات حسب النوع والمواصفة، مع وجود نظام ترميز وتعريف يسهّل عمليات الجرد والتتبع.
• يرتبط نظام الخزن بمنظومة تحميل متكاملة للشاحنات أو الصهاريج، تشمل عدادات قياس، ووحدات تعبئة، وإجراءات أمان تمنع الانسكاب وتضمن دقة الكميات المسلّمة للعملاء.

توفر هذه المنظومة زيتاً حرارياً (Hot Oil) يتم تدويره عبر شبكة مغلقة لتأمين حرارة ثابتة للخزانات والخطوط الناقلة وشمعات تحميل المنتجات.

تتكون من بويلر يقوم بتوليد البخار المشبع الذي يرسل إلى الفرن ليتم تحويله إلى بخار محمص يحقن لاحقاً في أنابيب الفرن وكذلك أسفل برج التقطير الفراغي (VDU).

• تعمل أبراج التبريد على خفض درجة حرارة مياه التبريد العائدة من الوحدات الإنتاجية، وإعادة تدويرها ضمن دورة مغلقة.
• يساهم هذا النظام في توفير استهلاك المياه وتقليل الأثر البيئي.
• كما يضمن الحفاظ على درجات حرارة تشغيل آمنة للمبادلات الحرارية والمضخات والمعدات الحساسة داخل المعمل.

• تم تصميم منظومة السلامة والإطفاء وفقاً لمعايير الدفاع المدني والأنظمة العالمية لسلامة المنشآت النفطية.
• تشمل شبكة إطفاء متكاملة (مياه – رغوة – مطافئ يدوية – نظام إنذار مبكر).
• مزودة بحساسات للكشف عن الغاز والدخان والحرارة، مرتبطة بغرفة تحكم مركزية تمكن من التدخل السريع في حالات الطوارئ.
• هذه المنظومة تحمي العاملين والمعدات وتضمن استمرارية العمل بأمان.

• توفر مولدات الكهرباء الاحتياطية قدرة تشغيلية كافية لضمان استمرار العمل عند انقطاع التيار الكهربائي العمومي.
• تمكن من تشغيل الوحدات الحرجة مثل أنظمة السلامة – وحدات التحكم – والمعدات الأساسية.
• تضمن هذه المنظومة عدم توقف العمليات الحساسة أو تعرضها لأي خلل نتيجة مشاكل التغذية الكهربائية الخارجية.

تختص هذه الوحدة بمعالجة المياه باستخدام تقنية التناضح العكسي (Reverse Osmosis – R.O)، وإنتاج مياه عالية النقاء للاستخدامات الصناعية داخل المعمل.
• تُستخدم مياه R.O في أغلب دوائر التبريد، والبويلر، وبعض العمليات الكيميائية التي تتطلب مياهاً منخفضة الأملاح.
• كما يتم تجهيز مياه صناعية بجودة مناسبة للأغراض المساندة الأخرى، ما يساهم في حماية المعدات من الترسبات والتآكل.

• تضم هذه الوحدة مختبراً متكاملاً مزوداً بأجهزة تحليل حديثة لقياس الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد الأولية والمنتجات النهائية.
• يتم إجراء اختبارات دورية (مثل الكثافة – نقطة الوميض – اللزوجة – نسبة الكبريت – اللون) لضمان مطابقة المنتجات للمواصفات القياسية المحلية والعالمية.
• يصدر المختبر تقارير جودة معتمدة تُستخدم في توثيق المنتجات وبناء ثقة العملاء والشركاء.

المعمل مزود بمنظومة سيطرة حديثة تعمل بنظام ال PLC  للسيطرة على كافة العمليات بدء من تفريغ المادة الأولية (RCR) فى محطة التفريغ ومن ثم العمليات وصولا الى خزنات الانتاج ثم التحميل .